La fabricación de muchos de los componentes de los motores compactos de alto rendimiento requiere procesos automatizados. Por ejemplo, los conductores de corriente del estátor ya no constan de múltiples alambres finos enrollados, sino de alambres doblados de cobre macizo que se conectan y se sueldan entre sí. Si bien esta acción de flexión está totalmente automatizada, la medición de la forma de la horquilla y del grosor de la laca de aislamiento plantea problemas de control de calidad debido a la estructura flexible de las horquillas. En última instancia, estas horquillas tienen que encajar con exactitud en las ranuras perforadas o cortadas de los conjuntos de láminas del estátor. Estos montajes de alta precisión requieren una exactitud micrométrica, y es aquí donde ZEISS entra en acción.