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ZEISS METROTOM 6 scout

METROTOM 6 scout

Referente en resolución para inspección por CT y metrología

ZEISS METROTOM 6 scout digitaliza piezas complejas, incluidas las geometrías internas, con el nivel de detalle más avanzado. El resultado es una imagen completa en 3D para el análisis GD&T o comparaciones de datos objetivos y reales. El sistema de metrología CT es una opción excelente para digitalizar pequeñas piezas de plástico.

  • Resolución extremadamente alta
  • Alto nivel de precisión
  • Posicionamiento de objetos automático
  • Todo en un único software
ZEISS METROTOM 6 scout
Contacto

Mediciones de alta resolución de pequeñas piezas de plástico

ZEISS METROTOM 6 scout es la solución perfecta para la inspección no destructiva y la metrología 3D de componentes. Un rendimiento de medición avanzado y un flujo de trabajo fluido garantizan una máxima fiabilidad y precisión en la detección de defectos.
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Resolución

Al digitalizar una pieza, ZEISS METROTOM 6 scout consigue una extraordinaria nitidez de detalle: En primer lugar, porque utiliza un detector de Rayos X 3k de alta resolución para adquirir los datos de medición y, en segundo lugar, porque cada pieza se mide en la mejor posición de medición posible y, por lo tanto, siempre con una máxima resolución posible. El resultado puede verse en la imagen: A la izquierda, datos de medición generados con ZEISS METROTOM 6 scout y a la derecha, el estándar habitual.

Garantiza una gran precisión

Garantiza una gran precisión

Precisión

ZEISS METROTOM 6 scout utiliza inteligencia matemática para generar sus precisos datos de medición 3D. Durante todo el proceso de medición, combina algoritmos perfectamente interconectados con el modelado digital de la sala de medición. También ofrece una estabilidad mecánica optimizada para todos los componentes relevantes para la medición. En síntesis: De acuerdo con los resultados de medición, puede evaluar la calidad de una pieza de forma totalmente fiable y con una elevada precisión, además de realizar otros análisis.

Centra las piezas automáticamente

Un sistema cinemático de 5 ejes con mesa de centrado integrada coloca de forma óptima la pieza en el volumen de medición. Simplemente necesita colocarla en la sala de medición de la máquina y el software se encargará del resto.

Todo en un único software

  • Intuitive and powerful​
  • Una solución para todos los pasos del proceso

    Una solución para todos los pasos del proceso

    Un único software, ZEISS INSPECT X-Ray, combina el control del sistema y la evaluación metrológica de los datos. Como resultado, no se requiere ningún software adicional ni pasos intermedios.

    Esto garantiza un proceso sin problemas y simplifica considerablemente el flujo de trabajo, desde la adquisición de datos brutos hasta la inspección y la elaboración de informes de medición.

  • Intuitivo y potente

    Intuitivo y potente

    El software ZEISS INSPECT X-Ray proporciona un análisis 3D completo de datos CT para evaluar la calidad de la pieza y optimizar su proceso de fabricación. Las imágenes de secciones individuales le permiten ver el volumen capa a capa, revelando hasta los defectos y detalles más pequeños. Los defectos detectados se pueden analizar y evaluar en detalle automáticamente en función de distintos criterios. Además, también puede cargar datos de volumen de varios componentes en un proyecto, realizar un análisis de las tendencias y compararlo con los datos CAD. Todos los resultados de medición se documentan y resumen en un informe bien estructurado. Funcionamiento intuitivo y alto rendimiento: Analizar los datos CT nunca ha sido tan fácil.

ZEISS METROTOM

Datos técnicos

Característica

Fuente de Rayos X

225 kV

Detector de Rayos X

Resolución: 3008 x 2512 píxeles

Área de medición

d: 240 mm
h: 400 mm

Tamaño de vóxel

2 µm - 80 µm

Dimensiones

Al. 2210 mm
An. 2200 mm
D. 1230 mm

Peso

4800 kg

Campo de aplicación

Inspección del primer producto, corrección de herramientas, inspección durante la producción en curso

Características de la inspección

Estructuras internas, grosor de las paredes, defectos del material, poros y cavidades por contracción

Tareas de medición

Análisis GD&T, comparación entre datos nominales y reales, análisis de ensambles

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