Rayos X 3D de ZEISS

Rayos X 3D de ZEISS

Tecnología de medición de alta precisión e inspección fiable

Tomografía computarizada industrial para metrología e inspección

El portafolio de sistemas de tomografía computarizada industrial de ZEISS le permite realizar tareas avanzadas de medición e inspección para una enorme variedad de aplicaciones. Todos los sistemas están equipados con componentes de la máxima calidad y las últimas soluciones de software para garantizar el mejor rendimiento.

Mediciones precisas de las estructuras internas y externas

Mediciones precisas de las estructuras internas y externas

La familia de sistemas ZEISS METROTOM proporciona mediciones de alta precisión de estructuras internas y externas para la inspección no destructiva de componentes y conjuntos. Todos los sistemas permiten realizar análisis precisos de defectos y dimensiones a partir de datos volumétricos tridimensionales trazables, lo que los hace idóneos para el control de calidad exhaustivo de diversos componentes y también para el control de procesos en la producción en serie.

ZEISS METROTOM 1500

ZEISS METROTOM 1500

Con ZEISS METROTOM 1500, obtendrá una avanzada tecnología de CT que detecta defectos de forma fiable encontrando defectos bajo la superficie y comprobando las dimensiones con precisión. Lo que hace especial a este CT es su enorme campo de aplicaciones, desde piezas pequeñas a grandes, y todo lo demás.

ZEISS METROTOM 6 scout

ZEISS METROTOM 6 scout

ZEISS METROTOM 6 scout digitaliza piezas complejas, incluidas geometrías internas, con el nivel de detalle más avanzado. El resultado es un volumen 3D de alta resolución para análisis GD&T, comparaciones nominales/reales o inspecciones de defectos. Este sistema es una opción excelente para digitalizar e inspeccionar piezas de plástico de tamaño pequeño y mediano con la máxima resolución.

ZEISS METROTOM 800 130 kV

ZEISS METROTOM 800 130 kV

El ZEISS METROTOM 800 130kV está equipado con componentes para alcanzar las mayores precisiones posibles. Esto la convierte en la elección perfecta para aplicaciones de metrología avanzada, como inspecciones dimensionales en profundidad con tolerancias estrictas, en componentes de plástico de tamaño pequeño a mediano. Además, al escanear varios componentes pequeños a la vez, el sistema puede alcanzar rendimientos impresionantes.

ZEISS METROTOM 800 225 KV

ZEISS METROTOM 800 225 kV

La ZEISS METROTOM 800 225kV es apreciada por su flexibilidad. Desde pequeñas piezas de plástico hasta piezas medianas de materiales mixtos, el sistema puede con todo. La misma flexibilidad también está disponible en términos de aplicaciones: inspecciones dimensionales, análisis de defectos y control de ensamblajes, por citar sólo algunas.

ZEISS METROTOM 1

ZEISS METROTOM 1

Cuando lo que importa es el interior, ZEISS METROTOM 1 es su avance rápido: Capture datos 3D precisos sin necesidad de preparar las piezas. Gracias a la tecnología de tomografía computarizada, puede escanear piezas de forma no destructiva y observar su interior. Medir, analizar e inspeccionar defectos ocultos y estructuras internas. En combinación con el software ZEISS INSPECT, alcanza una nueva dimensión para simplificar su control de calidad.

Detección eficaz de defectos cerca de la producción

Detección eficaz de defectos cerca de la producción

La evaluación temprana de la calidad de las piezas es crucial en las industrias actuales. Para identificar defectos críticos antes de seguir procesando las piezas y poder eliminar las causas, ZEISS ofrece una gama de soluciones de CT especializadas en la inspección rápida y fiable de defectos cerca de la línea de producción. Los sistemas permiten comprobar de forma no destructiva la existencia de sopladuras, inclusiones o porosidades y determinar el tamaño de los defectos para evaluar la calidad y seguridad del componente.

ZEISS VoluMax 9 titan

ZEISS VoluMax 9 titan

ZEISS VoluMax 9 titan combina una potente tecnología con la máxima facilidad de uso. Equipado con un tubo de rayos X capaz de generar hasta 450 kV y 1500 W, el sistema CT ofrece una notable fuerza de penetración. Detecta de forma fiable defectos en piezas de alta densidad y ensamblajes multimaterial complejos.

ZEISS BOSELLO MAX

ZEISS BOSELLO MAX

La alta flexibilidad y las numerosas opciones de configuración hacen de ZEISS BOSELLO MAX la solución perfecta para inspecciones por rayos X en 2D y, opcionalmente, en 3D de diferentes tipos y tamaños de piezas fundidas y más allá.

ZEISS BOSELLO HEX

ZEISS BOSELLO HEX

ZEISS BOSELLO HEX permite inspecciones rápidas de piezas fundidas de tamaño pequeño a mediano para todo el mundo. Con su tamaño compacto, el ZEISS BOSELLO HEX es la solución óptima de rayos X 2D que se adapta a sus necesidades, a su espacio y a su presupuesto. ZEISS BOSELLO HEX también ofrece opcionalmente funciones de inspección por rayos X en 3D.

Ventajas

La tecnología de rayos X 3D de ZEISS mejora la precisión y la eficacia al inspeccionar estructuras internas ocultas en componentes de plástico o metal. De este modo, la generación rápida y no invasiva de datos de volumen de alta resolución garantiza una garantía de calidad fiable.

Eficiente y no destructiva

Eficiente y no destructiva

Los sistemas de tomografía computarizada industrial están diseñados para analizar geometrías, defectos y estructuras ocultas en diversos tipos de piezas. Miden e inspeccionan eficazmente componentes enteros, eliminando los costosos y lentos métodos tradicionales.

Mediciones de alta precisión

Mediciones de alta precisión

Los sistemas de rayos X 3D de ZEISS capturan la pieza completa en un único escaneado de alta resolución. Gracias al uso de componentes de precisión y métodos de calibración avanzados, los resultados del escaneado pueden utilizarse para evaluaciones metrológicas de acuerdo con las normas de precisión más exigentes.

Flujos de trabajo simplificados

Flujos de trabajo simplificados

La tecnología de rayos X 3D de ZEISS mejora la precisión y eficacia de su proceso de inspección de componentes. De este modo, la generación rápida y no invasiva de datos de volumen de alta resolución garantiza una garantía de calidad fiable incluso para componentes muy exigentes.

Certificación

Calibración DAkkS para una mayor confianza

Calibración DAkkS para una mayor confianza

Las normas de calidad más exigentes de las industrias automovilística, médica o farmacéutica requieren métodos de inspección por CT acreditados. Garantizan una medición objetiva y conforme a la norma de las piezas según VDI/VDE 2630 Parte 1.3. La certificación DAkkS está reconocida en todo el mundo, lo que elimina el coste de múltiples evaluaciones. La calibración DAkkS está disponible para los sistemas de tomografía computarizada ZEISS METROTOM 800 y 1500. Aproveche sus ventajas para ahorrar dinero y generar más confianza entre sus clientes.

El favorito de la Fórmula E, Audi Sport ABT Schaeffler, también confía en ZEISS METROTOM para visualizar poros y grietas en los materiales.

Software

ZEISS INSPECT X-Ray
ZEISS INSPECT X-Ray

ZEISS INSPECT X-Ray

Análisis completo de datos por CT en 3D

El software de análisis fácil de usar ZEISS INSPECT X-Ray permite el análisis completo de datos de CT en 3D - automatizado o personalizado y adecuado incluso para principiantes. Se pueden analizar con precisión geometrías, orificios de contracción o estructuras y ensamblajes internos. Incluso los defectos más insignificantes se hacen visibles a través de imágenes seccionales individuales. También puede cargar datos de volumen de varios componentes en un proyecto, realizar un análisis de tendencias y comparar los resultados con los datos CAD, todo en un solo software.

ZEISS Automated Defect Detection (ZADD)

Inteligencia artificial en tomografía computarizada

El complemento ZADD en ZEISS INSPECT X-Ray detecta incluso defectos menores y difusos de forma fiable aplicando métodos basados en IA en los datos de volumen de CT.

ZADD es capaz de detectar, localizar y clasificar estos defectos o anomalías de forma rápida y automática. El complemento de software se ha desarrollado especialmente para aplicaciones como piezas de fundición, piezas moldeadas por inyección, baterías y componentes impresos.

Gracias a la tomografía computarizada, obtenemos una visión del interior de un producto que de otro modo sería imposible. Sólo así podemos ver realmente cómo se comporta el material en condiciones reales, lo que nos proporciona información para el recálculo y la posterior adaptación.

Johannes Pichler R&D Director, starlim//sterner

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Casos de éxito

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11.04.2019

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