Calibraciones en metrología de ZEISS

En metrología, la calibración es el proceso de determinar si la máquina de medición de coordenadas funciona con la precisión definida. Entre otras cosas, la máquina de medición se comprueba durante la calibración de acuerdo con las especificaciones del fabricante, las llamadas especificaciones de precisión. Por tanto, la calibración influye significativamente en la fiabilidad de su producción y contribuye a minimizar el riesgo de reclamaciones y fallos.

La acreditación reconoce la competencia técnica y organizativa de un organismo de evaluación de la conformidad (es decir, un laboratorio acreditado). Por ejemplo, se acredita un procedimiento metrológico (por ejemplo, la medición de la longitud y sus desviaciones). Así pues, la acreditación es la confirmación y el reconocimiento de la competencia técnica. La certificación confirma que se cumplen los requisitos prescritos (por ejemplo, los sistemas de gestión de la calidad). Siempre se refiere a un sistema de gestión, es decir, procesos, inspecciones de calidad o acciones correctivas.

La evaluación de conformidad forma parte del certificado de calibración, que expide un empleado del servicio técnico de ZEISS. La confirmación por un tercero declara formalmente que un organismo de evaluación de la conformidad tiene competencia para realizar determinadas tareas de evaluación de la conformidad.

Básicamente, no hay intervalos de tiempo prescritos para la calibración de los equipos de ensayo. Así, los usuarios pueden decidir por sí mismos si desean realizar una calibración y cuándo. Sin embargo, hay que tener en cuenta que la precisión de una máquina de medición disminuye con el uso. Por este motivo, se recomienda calibrarla en función de la utilización, pero al menos cada año. La calibración también debe considerarse siempre que existan dudas sobre la precisión de los resultados de la medición. Por ejemplo, tras una colisión del sistema de sensores con el componente.

Las calibraciones de fábrica son procedimientos definidos por los propios fabricantes y suelen basarse en directrices o normas. La responsabilidad de estos procedimientos recae en el fabricante y no se verifican externamente. Los procedimientos acreditados, por su parte, se aplican de acuerdo con la norma ISO 10360 y la VDI/VDE y son supervisados a intervalos regulares por el organismo nacional de acreditación.

Además, los certificados de calibración acreditados están reconocidos internacionalmente mediante acuerdos con ILAC (MRA). Esto hace que los resultados de las mediciones sean internacionalmente comparables y permite la trazabilidad metrológica a patrones nacionales.

Los instrumentos y equipos de medición precisos son cruciales en la producción industrial para garantizar la funcionalidad, la garantía de calidad y la comparabilidad. La calibración acreditada confirma el procedimiento metrológico por el organismo nacional de acreditación de la República Federal de Alemania (DAkkS) o los organismos nacionales de acreditación de otros países. Es la prueba de que las actividades se realizan de forma competente, de conformidad con los requisitos legales y normativos y a un nivel internacionalmente comparable. La acreditación según ISO/IEC 17025:2018 reconoce la competencia técnica y organizativa de un organismo de evaluación de la conformidad (es decir, un laboratorio de calibración acreditado).

La conformidad de un certificado de calibración con las normas ISO puede determinarse mediante los siguientes criterios:

• Identificación completa (fecha, número del certificado de calibración, identificación del objeto medido, lugar de medición, cliente, firma)
• Designación de los procedimientos de calibración documentados y validados (en normas, directrices, instrucciones de trabajo)
• Trazabilidad metrológica de los resultados: La cadena de calibración hasta el certificado de calibración pre-estándar o acreditado debe ser trazable
• Condiciones ambientales durante el calibrado
• Documentación de los resultados de la calibración y de los valores medidos (resultados de la medición) con indicación de la unidad y de las incertidumbres de medición
• Indicación del pliego de condiciones (en el caso de las declaraciones de conformidad)
• Fuente de la especificación

Cuando encarga una máquina de medición de coordenadas a ZEISS, la máquina pasa por las siguientes etapas:

1. La CMM está hecha para usted
2. Inspección de aceptación en ZEISS
3. Transporte, montaje y ajuste en su empresa
4. Calibración en sitio
5. Emisión del certificado de calibración