Palpadores ZEISS

Si una medición muestra fuertes fluctuaciones, en el 90 % de los casos hay un problema con el sistema del palpador. Para solucionarlo, debes comprobar la reproducibilidad del sistema de palpado y optimizarlo si es necesario.

Otros factores también pueden influir en la precisión de sus mediciones con palpadores:

• Influencias ambientales, especialmente la temperatura
• Fijación
• Programa de medición
• Máquina

Puede comprobar la reproducibilidad de su sistema de palpado en tres pasos. Repita los pasos 2 y 3 varias veces y compare la repetibilidad de los resultados en una herramienta de evaluación (por ejemplo, Excel o PiWeb):

• Calibrar el sistema de palpadores
• Medir la esfera de calibración con los palpadores de referencia y poner a cero la posición de la esfera
• Mida la esfera con todos los palpadores del sistema y compruebe si hay desviaciones

La precisión estándar de la esfera del palpador es de grado 5. Para realizar mediciones de forma con mayor precisión, se necesitan esferas con mejor redondez para minimizar los errores en la medición. Tenga en cuenta, no obstante, que las esferas de grado 3 no son necesariamente mejores que las de grado 5, porque el grado de las esferas de palpador se determina en un proceso por lotes. Así, si la selección de un lote de manufactura concreto está dentro de la tolerancia, se supone que todas las bolas están dentro de ese grado. La distribución de la precisión de las esferas corresponde, pues, a una distribución gaussiana. Por eso, es posible que también se vendan esferas con menores precisiones en la Clase 3.

Si necesita un palpador con una redondez muy precisa, debe utilizar un palpador con certificado. Sólo así podrá estar seguro de que se mantiene la redondez especificada y cumple sus requisitos.

Un palpador, como cualquier otra herramienta, está sujeto a un desgaste natural. Los daños, por ejemplo, por abrasión, arañazos o astillado, o la contaminación, por ejemplo, por aplicación de material, aceite o pintura, afectan significativamente a la precisión de la medición. Dado que esto no suele ser visible a simple vista, los palpadores deben examinarse al microscopio para comprobar si están dañados o contaminados. La frecuencia con la que debe realizar esta inspección depende de la aplicación del palpador o de los parámetros ambientales.

Recomendamos obtener una visión general mediante una especie de tarjeta de herramientas, ya que también está disponible para máquinas de producción, y determinar a partir de ella un ciclo de inspección.

El tiempo de uso de los palpadores depende totalmente del tipo de aplicación. El desgaste se produce cuando la esfera del palpador toca la pieza a medir. Si se utiliza siempre el mismo punto, por ejemplo al escanear un plano, los palpadores tendrán una vida útil más corta que si se escanean círculos, por ejemplo. Esto se debe a que todo el ecuador de la esfera está en uso. Otros factores que afectan a la vida útil de los palpadores son la distancia de exploración, la velocidad, la fuerza de palpación, el entorno de medición y el material que se está midiendo.

Le recomendamos que cree una tarjeta de calidad para cada palpador y que la utilice para probar los palpadores con regularidad. Esto proporcionará una vida media fiable de los palpadores concretos a lo largo del tiempo.

Si se ha producido una colisión, debe comprobarse el sistema de palpadores en un anillo. Al tratarse de aparatos de medición de alta precisión, no hay que correr riesgos. Debe prestarse especial atención a los palpadores o extensiones con eje de fibra de carbono, ya que es posible que se hayan desgarrado fibras individuales. Esto sólo puede detectarse en el propio anillo. Los palpadores con eje de carburo o cerámica pueden seguir utilizándose después de una colisión si la esfera sigue en el eje.

Precaución: ¡Debe tenerse un cuidado extremo con las esferas ensambladas! A diferencia de lo que ocurre con las esferas pegadas o soldadas en un eje, las esferas no se desprenden necesariamente en una conexión encastrada. Pueden quedar sueltos en los muñones y provocar errores de medición. Lamentablemente, esto suele pasar desapercibido, por lo que debe revisar las esferas ensambladas inmediatamente después de una colisión.

Si se produce un contacto entre la pieza y el vástago del palpador en lugar de la esfera del palpador, existe un contacto de vástago. Dado que un contacto con el eje también provoca una señal en el cabezal del palpador, pero no está definido, el contacto con el eje da lugar a mediciones incorrectas que a menudo pasan desapercibidas. Al medir con esferas pequeñas, que suelen tener ejes finos, existe el riesgo de que el eje se doble durante el palpado. Si los elementos de fijación utilizados, como ángulos o cubos, son de mala calidad o se han ajustado de forma imprecisa, también puede producirse el rozamiento del eje.

A la hora de planificar su sistema de palpadores, debe prestar atención a los siguientes puntos.

El sistema de palpadores debe

• ser lo más rígido posible
• tener el menor número posible de puntos de conexión
• pesar lo menos posible
• tener la menor dilatación térmica posible

También debe asegurarse de utilizar componentes de alta calidad, ya que la calidad del sistema de palpado influye al 100 % en la precisión de los resultados de medición.