El reto
La fabricación de herramientas de producción es un proceso complejo, ya que, aunque se utilicen programas de simulación, a menudo se necesitan de cinco a diez bucles iterativos para crear una pieza con un ajuste perfecto. La corrección de herramientas no solo requiere un profundo conocimiento de la pieza que se va a fabricar y de sus especificaciones, sino que también se deben tener en cuenta las interacciones de los ajustes individuales cuando se adaptan las herramientas. Lo mismo ocurre con la impresión en 3D: el resultado de la impresión depende de una gran variedad de parámetros. Los datos CAD de las piezas impresas que no son dimensionalmente estables suelen adaptarse por ensayo y error, lo que supone mucho tiempo y dinero.
Nuestra solución
El software ZEISS REVERSE ENGINEERING reduce los bucles iterativos en el proceso de corrección de herramientas en al menos un 50 %. Usted solo tiene que importar tres conjuntos de datos (los datos CAD existentes de la herramienta y el producto, así como los datos de medición reales del producto) y, a continuación, detectar y optimizar con el software las áreas que necesitan corrección.
Para la impresión en 3D, solo se necesitan dos conjuntos de datos: los datos CAD y los datos de medición de su pieza impresa. El software analiza los datos y ofrece soluciones para una adaptación específica de los datos de impresión, que dan como resultado una pieza dimensionalmente estable.
La corrección de herramientas es un producto opcional disponible para el software básico REVERSE ENGINEERING.
La herramienta perfecta en unos pocos pasos
Descubra lo fácil que es corregir herramientas con nuestro software. Navegue a través del proceso utilizando las flechas.
Nuestra corrección patentada de herramientas ofrece la solución
Análisis de rebajes
Identifique y corrija rebajes en sus diseños o herramientas corregidas directamente en el software.
Visión general completa
Compruebe si su pieza presenta rechupes y deformaciones, corrija las marcas de hundimiento y mejore las propiedades geométricas.
Comercialización más rápida
Utilice ZEISS REVERSE ENGINEERING para reducir sus costes de desarrollo y lanzar la producción más rápidamente.
Áreas de uso
La corrección de herramientas con ZEISS REVERSE ENGINEERING
Moldeado por inyección
Las piezas moldeadas por inyección sufren rechupes y deformaciones durante las fases de enfriamiento y desmoldeo. Además, pueden producirse marcas visibles de hundimiento. Las herramientas de simulación, las disposiciones de diseño (por ejemplo, tener en cuenta los márgenes de rechupe en el desarrollo del moldeado por inyección) y el abombado (crowning) son medidas empleadas para prevenir de antemano los defectos resultantes en las piezas moldeadas por inyección. Sin embargo, el abombado es un desafío importante, porque los defectos geométricos y estéticos de las piezas se deben a una serie de factores condicionantes que son interdependientes. A pesar de tener muchos años de experiencia, siempre es difícil predecir el comportamiento exacto de una pieza. Esto significa que son necesarios numerosos bucles de corrección hasta que la herramienta encaja a la perfección.
ZEISS REVERSE ENGINEERING ofrece una asistencia impresionante para los procesos de moldeado por inyección, ya que permite reducir considerablemente los bucles de corrección hasta lograr la herramienta perfecta. El software sugiere solo aquellos ajustes que son aplicables en la práctica. Por ejemplo, el software puede tener en cuenta que las geometrías corregidas de las herramientas pueden erosionarse o que las piezas pueden desmoldarse.
Corrección de piezas impresas en 3D
Los procesos de impresión en 3D dan lugar a capas de diferentes temperaturas, lo que provoca tensiones en la pieza. La pieza impresa puede doblarse al retirarla de la placa portadora. Esta flexión suele evitarse tomando diversas precauciones: el proceso de impresión se simula con antelación y el material de impresión, el espacio de envasado y la placa portadora se precalientan. Además, se aplica un tratamiento térmico posterior en un esfuerzo por reducir las tensiones en el interior de la pieza. Aunque estas medidas mejoran el resultado de la impresión, a menudo no son suficientes para producir piezas dentro de las tolerancias especificadas.
Aquí es donde entra en juego ZEISS REVERSE ENGINEERING para proporcionar apoyo y compensar los defectos de la pieza: partiendo de los datos de medición de la pieza impresa defectuosa, el software optimiza los datos CAD de la pieza. La geometría de la herramienta se corrige en función de las desviaciones detectadas.
Conformado de metales
Para poder fabricar productos con una calidad constante, se necesitan herramientas de embutición profunda sólidas y fiables. Las series piloto revelan a menudo que las piezas conformadas presentan errores de forma y posición. El uso de simulaciones de embutición profunda puede reducir considerablemente los costes en el desarrollo de herramientas de embutición profunda. Sin embargo, a pesar de las simulaciones, a menudo los especialistas en conformado necesitan varios intentos hasta que la herramienta encaja. ZEISS REVERSE ENGINEERING le ayuda a reducir los errores de forma y posición en sus piezas de embutición profunda.
Todo lo que necesita
Funciones |
ZEISS REVERSE ENGINEERING | Opción de producto de corrección de herramientas |
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Importación CAD |
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Importación de malla/puntos |
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Alineación |
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Funciones avanzadas de alineación |
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Modificación de malla |
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Funciones avanzadas de modificación de malla |
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Creación automática de superficies basadas en mallas (Autosurfacing) |
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Modele superficies de forma libre de alta precisión |
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Funciones CAD/de superficie avanzadas |
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Mejor ajuste/Creación manual de elementos geométricos en 2D y 3D |
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Comparación nominal/real |
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Funciones de análisis avanzadas |
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Elaboración de informes |
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Exportación CAD |
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ZEISS REVERSE ENGINEERING en acción
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¿Qué le ofrecemos?
- Capacidades avanzadas de corrección de herramientas
- Funciones definidas por el usuario
- Demostración de flujo de trabajo guiado
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