Aseguramiento de la calidad en dispositivos médicos de plástico

Desafíos

• Reducir los costos y el tiempo requeridos para la creación e implementación de planes de inspección
• Evitar errores potenciales y la pérdida de tiempo provocados por la transferencia de dimensiones del dibujo al software de inspección mediante copia manual

Sus ventajas con ZEISS

• Planes de inspección basados en PMI: transferencia de las características PMI del software CAD al software de inspección
• Importación y exportación de una amplia gama de formatos de datos
  

Desafíos

• Erosión, alineación manual de electrodos y realización de mediciones directamente en la máquina de electroerosión

Sus ventajas con ZEISS

• Inspección de electrodos en CMM y sistemas de escaneado 3D
• Benefíciese de tiempos de preparación de la máquina más cortos, mayor precisión y una productividad mucho mayor

Desafíos

• Hasta ahora, el proceso de corrección de herramientas era conocido por ser lento, poco fiable y depender en gran medida de la experiencia de cada usuario. La corrección requirió entonces múltiples iteraciones
• Garantía de la alineación de las mitades del molde para reducir las rebabas

Sus ventajas con ZEISS

• Comparación de modelos CAD con ZEISS REVERSE ENGINEERING
• El proceso de corrección de herramientas con menos iteraciones ahorra tiempo, aumenta la eficacia y proporciona una ventaja competitiva

Desafíos

• Realice imágenes y análisis de existencias de forma rápida y sencilla antes de comenzar la producción para obtener productos más fiables

Sus ventajas con ZEISS

• Detección y clasificación de impurezas - flujo de trabajo correlativo para microscopios ópticos y microscopios electrónicos de barrido
• Las imágenes se pueden captar en ZEISS ZEN core, que presenta un módulo de GxP para establecer una guía auditable para cada producto o lote

Desafíos

• Debe realizarse una comprobación final de las piezas producidas para garantizar la precisión de las dimensiones y tolerancias, de modo que los componentes individuales encajen perfectamente en el conjunto

Sus ventajas con ZEISS

• Dado que la superficie de los componentes de plástico es especialmente sensible a la medición táctil, se prefieren para este fin las soluciones ópticas y las soluciones de TC
• Cree un escaneo 3D de campo completo de su pieza para inspección o incluso escanee varias piezas al mismo tiempo
• Tecnología de rayos X para la visualización de volúmenes y la inspección de defectos internos

Desafíos

• Detectar la contaminación por partículas de acuerdo con los estrictos estándares de la industria médica
• Minimizar los costos de mantenimiento mediante la medición y el análisis rápidos de las partículas críticas
  

Sus ventajas con ZEISS

• ZEISS Technical Cleanliness Analysis es una solución para microscopios ópticos que garantiza que los ajustes importantes sean siempre correctos y admite el análisis automático de imágenes en ZEISS ZEN core
• El Análisis correlativo automatizado de piezas representa una extensión del Análisis de limpieza técnica al combinar sus datos de microscopios ópticos y electrónicos en un único flujo de trabajo. Este método le permite caracterizar las partículas críticas para el proceso e identificar las partículas contaminantes en muy poco tiempo
  

Desafíos

• Deben realizarse comprobaciones no destructivas de aspectos como el contacto de las superficies de contacto, la adherencia de los componentes y las superficies internas

Sus ventajas con ZEISS

• Varias opciones de hardware de tomografía computarizada (TC) como ZEISS METROTOM y ZEISS VoluMax le permiten profundizar en las piezas, incluso en el polvo o la medicación envasada dentro de un dispositivo dado.
• Su enfoque no destructivo es rápido e integral, permitiendo realizar inspecciones a gran escala y señalando cualquier error potencial.