Desafíos

• Garantizar una calidad constante de la materia prima desde la escala micro a la nano en lo que respecta, por ejemplo, a la porosidad, los vacíos, las grietas, las fisuras y el tamaño del grano

Sus ventajas con ZEISS

• Determinar el origen del fallo para mejorar la fiabilidad general
  

Desafíos

• Garantizar que los componentes se fabrican en buen estado y sin fisuras, vacíos, grietas o inclusiones críticas
  

Sus ventajas con ZEISS

• Inspección rápida de los componentes producidos para evitar fallos costosos más adelante en el proceso de fabricación
  

Desafíos

• Asegurar que las piezas suministradas se encuentren dentro de los márgenes para el mecanizado y el procesamiento
• Ciclos de inspección rápidos para reducir la probabilidad de que se formen cuellos de botella

Sus ventajas con ZEISS

• Planes de inspección programables que se pueden ejecutar en CNC
• Optimice el tiempo de mecanizado y elimine las piezas sobrantes antes de que se conviertan en productos

Desafíos

• Detectar y clasificar la contaminación por partículas para cumplir las normas de calidad de la industria médica
• Las inspecciones en los pasos del proceso son necesarias para controlar el procesamiento y evitar desechos innecesarios

Sus ventajas con ZEISS

• Combine la detección y clasificación de partículas en un flujo de trabajo de limpieza técnica que no sólo encuentra partículas, sino que también ayuda a clasificarlas según su origen de contaminación o desgaste
• Evite el procesamiento adicional de las piezas de desecho
  

Desafíos

• Los factores críticos para el control de la calidad son la duración del ciclo y la fiabilidad de los resultados
• La reducida tolerancia de perfiles en las superficies pulidas y formas libres complejas suponen un desafío para los métodos de inspección tradicionales

Sus ventajas con ZEISS

• Aumente el rango de aceptación útil disminuyendo la incertidumbre de la medición
• Reduzca la intervención del operario y la necesidad de inspección manual mediante la inspección CNC
• Evaluación del análisis de superficies de forma libre rápida y sin contacto
  

Desafíos

• Los productos finales deben controlarse para garantizar el grosor de capa correcto y la calidad impecable de la superficie
• Resultados de pulido con acabado de espejo que suponen un desafío para la inspección óptica

Sus ventajas con ZEISS

• Evaluación de la rugosidad rápida y sin contacto
• Resultados rápidos y reproducibles en la inspección final

Desafíos

• Asegurar que las piezas suministradas se encuentren dentro de los márgenes para el mecanizado y el procesamiento
• Ciclos de inspección rápidos para reducir la probabilidad de que se formen cuellos de botella

Sus ventajas con ZEISS

• Planes de inspección programables que se pueden ejecutar en CNC
• Optimice el tiempo de mecanizado y elimine las piezas sobrantes antes de que se conviertan en productos

Desafíos

• Los factores críticos para el control de la calidad son la duración del ciclo y la fiabilidad de los resultados
• La reducida tolerancia de perfil en las superficies pulidas supone un desafío para los métodos de inspección tradicionales
  

Sus ventajas con ZEISS

• Aumente el rango de aceptación útil disminuyendo la incertidumbre de la medición
• Reduzca la intervención del operario y la necesidad de inspección manual mediante la inspección CNC
• Evalúe GD&T con la ayuda de herramientas informáticas y flujos de trabajo inteligentes