Desafíos

• Necesidad de mantener un flujo sin obstáculos de gas y refrigerante a través de microestructuras especialmente diseñadas
• La degradación, como la formación de rebabas, debe detectarse para preservar la calidad
• Debe garantizarse la precisión dimensional de los contornos exteriores, los rebajes y los elementos geométricos para la alineación de los conjuntos

Sus ventajas con ZEISS

• Medición cromática de luz blanca con el sensor ZEISS DotScan en una CMM de ZEISS con cabezal giratorio
• Microscopía pulida 3D en profundidad con el microscopio óptico ZEISS Axio Imager 2
• Preparación ideal para la unión y apilamiento de placas con medición óptica de contornos mediante ZEISS O-INSPECT
  

Desafíos

• El revestimiento de la placa polar es esencial para la protección contra la corrosión y debe analizarse para detectar grietas, burbujas y otros defectos
• La fina capa de acero sobre la BPP presenta riesgo de defectos superficiales que pueden mermar la eficacia o provocar un fallo total

Sus ventajas con ZEISS

• Inspección óptica y medición del espesor de capas con imágenes del microscopio ZEISS Axio Imager
• Obtención y evaluación automatizada de imágenes de alta resolución con ZEISS O-INSPECT duo
• Cuantificación a escala nanométrica de la rugosidad y topografía de placas recubiertas con el microscopio confocal de campo amplio ZEISS Smartproof 5
  

Desafíos

• La alineación lateral de las placas individuales y la altura total son esenciales para un funcionamiento correcto
• Garantizar el flujo sin obstáculos de gas y refrigerante, el cumplimiento normativo de las tolerancias de apilamiento de las celdas y la eficiencia de las mismas con el combustible
• La placa bipolar se forma a partir de dos medias placas soldadas, siendo el cordón de soldadura fundamental para la conductividad y la estabilidad mecánica

Sus ventajas con ZEISS

• Capture la estructura 3D en ambos lados con el sensor ZEISS DotScan en una CMM de ZEISS
• Escaneo 3D no destructivo para la evaluación de la geometría 3D, incluida la alineación lateral y las desviaciones de grosor
• Datos 3D detallados y precisos de alta resolución del microscopio de rayos X ZEISS METROTOM 1500 CT o ZEISS Xradia Versa 620

Desafíos

• El revestimiento ultrafino de la capa del electrodo debe analizarse para detectar grietas, burbujas, contaminación por partículas e inhomogeneidad
• La posición y orientación de las distintas capas influye en la eficiencia de conversión energética de la celda de combustible
• El análisis geométrico 2D debe realizarse en capas individuales para establecer las dimensiones de los bordes y rebajes
• Necesidad de una AEM totalmente libre de defectos para desarrollar todo el rendimiento

Sus ventajas con ZEISS

• Análisis de grietas mediante el microscopio óptico ZEISS Axio Imager y microscopios electrónicos de barrido como ZEISS GeminiSEM
• Determinar el tamaño y la posición del rebaje más el margen de revestimiento en relación con el borde de referencia
• Fácil medición de estas características con la tecnología de detección óptica de bordes y la retroiluminación integrada en ZEISS O-INSPECT
• Adquisición de imágenes y detección de defectos con ZEISS O-INSPECT duo
  

Desafíos

• Evitar la contaminación para garantizar el funcionamiento, la calidad y la vida útil de la celda de combustible
• Garantizar la homogeneidad de las capas y propiedades de la MEA probando secciones de muestra
• Análisis de volúmenes en 3D para el desarrollo de procesos y la comprensión de defectos
• Inspeccionar a fondo todos los AEM en busca de defectos de revestimiento para evitar la caída del rendimiento

Sus ventajas con ZEISS

• Partículas identificadas con el microscopio ZEISS Axio Zoom V.16, analizadas con microscopía electrónica y procesadas con el software de ZEISS
• Captar el tamaño, la forma, la cantidad, la composición, el origen y el contenido metálico de las partículas > 5 μm
• Analizar la continuidad y el grosor de las capas con Axio Imager de ZEISS
• Adquisición no destructiva de volúmenes 3D con el microscopio de rayos X ZEISS Xradia Versa 620 y su aumento de dos fases
  

Desafíos

• Supervisar las celdas de combustible conjuntas (BPP y MEA) para garantizar la coherencia de las capas del conjunto de celdas de combustible y sus propiedades
• Mejorar el desarrollo de procesos y la comprensión de los defectos mediante el análisis de volúmenes en 3D

Sus ventajas con ZEISS

• Analizar pequeñas muestras mediante tecnología de rayos X para garantizar la continuidad de las capas
• Analizar las geometrías de los conjuntos y la alineación con el sensor confocal de luz blanca sin contacto ZEISS DotScan en una CMM de ZEISS