Desafíos

• Un gran número de horquillas se utilizan como conductores de corriente en motores eléctricos
• Difícil de inspeccionar geométricamente las dimensiones individuales debido a la estructura flexible de la horquilla y al recubrimiento sensible con laca aislante

Sus ventajas con ZEISS

• Superar las propiedades estructurales de las horquillas mediante la medición sin contacto con sensores ópticos en CMM
• Rápida digitalización completa de horquillas sin tratamiento previo gracias a la triangulación láser mediante ZEISS LineScan
• Digitalización sin contacto totalmente automatizada de estructuras sensibles con ZEISS ScanBox para motores eléctricos

Desafíos

• Las hojas de estator están formadas por varias hojas de unos pocos milímetros de grosor cada una
• La geometría 2D, la planitud y la ausencia de rebabas deben evaluarse en hojas individuales
• El control de calidad con precisión micrométrica garantiza el ajuste correcto y el rendimiento del motor eléctrico

Sus ventajas con ZEISS

• Las CMM multisensor de ZEISS combinan un gran número de sensores táctiles y ópticos en un único sistema
• Esto permite la inspección automatizada de pallets de componentes para aumentar la utilización de la máquina y reducir los tiempos del ciclo de inspección
• Detección rápida y eficaz de defectos internos con las soluciones de rayos X de ZEISS

Desafíos

• La posición y el exceso de longitud del papel aislante entre la horquilla y el estator deben inspeccionarse para evitar cortocircuitos en el estator
• La inspección de las posiciones de los extremos de las horquillas antes y después de la soldadura es fundamental para garantizar la seguridad, la fiabilidad y el rendimiento de los motores eléctricos

Sus ventajas con ZEISS

• Posicionamiento del papel aislante realizado con escaneado óptico 3D y CMM de ZEISS
• Control óptimo del proceso y fusión de diferentes resultados de medición mediante el software de informes y estadísticas ZEISS PiWeb
• Determine la posición de las puntas de soldadura de horquilla mediante ZEISS PRISMO con palpadores táctiles

Desafíos

• Los residuos de laca procedentes del sellado pueden provocar porosidades en la soldadura que mermen el rendimiento del motor eléctrico o provoquen un fallo total
• Por lo tanto, la inspección no destructiva de los defectos de todos los cordones de soldadura es un requisito fundamental

Sus ventajas con ZEISS

• Detección, localización y clasificación de poros y defectos en el interior del cordón de soldadura con sistemas de TC industriales como ZEISS METROTOM
• Garantiza la garantía de calidad no destructiva y la supervisión de los procesos de soldadura
  

Desafíos

• El motor eléctrico sólo puede montarse si las dimensiones externas del estator no superan el espacio de instalación en la carcasa del motor eléctrico
• Las geometrías complejas y la mezcla de materiales del estator también dificultan la garantía de calidad de todo el componente

Sus ventajas con ZEISS

• Cambio automático entre diferentes sensores compatible con CMM de ZEISS equipadas con tecnología ZEISS mass
• Control de calidad total del estator premontado gracias a la combinación de sensores de triangulación láser y sistemas de palpado
• Inspección automatizada de grandes cantidades con ZEISS Integration Series