Control de calidad para bandejas de baterías

Desafíos

• La gran bandeja de la batería y el alto número de elementos geométricos y juntas de soldadura conducen rápidamente a largos ciclos de medición e inspección
• Dado que la bandeja de la batería, crítica para la seguridad, requiere con frecuencia una supervisión constante, se necesita una solución en línea para el entorno de producción

Sus ventajas con ZEISS

• Datos de medición e inspección sin correlación y trazables con Soluciones en línea de ZEISS
• Cortos tiempos de medición de características mediante el sensor de línea automatizado de alta gama ZEISS AIMax cloud
• Control en tiempo real de características complejas en toda la bandeja de batería

Desafíos

• La dilatación térmica de la batería durante la carga y la conducción puede causar torsión y flexión en la bandeja de la batería
• Numerosas características dimensionales deben medirse mediante muestreo aleatorio o inspección automatizada completa al final de la línea

Sus ventajas con ZEISS

• Medición multisensor de un gran número de características con ciclos de inspección rápidos
• Los escáneres láser ópticos sin contacto de ZEISS extraen rápidamente datos de características
• Los sistemas de palpador táctil de ZEISS acceden a características ópticas difíciles, como socavaciones

Desafíos

• Es fundamental evaluar toda la superficie de la bandeja de la batería, ya que afecta a la precisión dimensional de toda la carrocería del vehículo
• Los cables flexibles y los conectores deben colocarse correctamente para garantizar un ensamblaje impecable de la bandeja y la tapa de la batería
• Los módulos de la batería deben instalarse correctamente en los compartimentos de la batería para un funcionamiento seguro

Sus ventajas con ZEISS

• El ZEISS ScanBox permite una rápida medición automatizada en 3D de campo completo de la bandeja de la batería, generando un gemelo digital completo en cuestión de minutos
• El software ZEISS INSPECT permite un ensamble digital que ahorra tiempo, incluidos todos los componentes de conexión y sus alineaciones
• Las soluciones aclaran la deformación del módulo de la batería térmica tras las pruebas de ciclos

Desafíos

• La comprobación final de seguridad y la certificación de la bandeja completa de la batería plantean un desafío particular
• La dilatación térmica en caso de aumento de la temperatura puede provocar la torsión y flexión de la bandeja de la batería, causando graves problemas de seguridad

Sus ventajas con ZEISS

• Las CMM multisensor de ZEISS cuentan con un gran campo de medición que permite utilizar sensores táctiles y ópticos en una sola máquina
• El software ZEISS CALYPSO y ZEISS PiWeb puede combinarse con las CMM para la comparación y correlación de resultados en línea y a un lado de la línea

Desafíos

• Las bandejas de las baterías suelen fabricarse mediante soldadura y fundición: riesgo de defectos críticos ocultos y defectos en la estructura interna
• Para identificar los rechazos, los usuarios deben ser capaces de mirar dentro del material y determinar el tamaño y la posición de estos defectos

Sus ventajas con ZEISS

• La tecnología de rayos X 2D y 3D de ZEISS detecta, localiza, clasifica y valora defectos internos como cavidades, poros y grietas
• Sistemas como ZEISS METROTOM permiten una digitalización rápida, eficaz y muy detallada de piezas complejas
• Hacer visible lo invisible es clave para identificar las bandejas de baterías defectuosas y garantizar un proceso de producción fiable