Control de calidad para la seguridad y el rendimiento de las baterías

Desafíos

• La capacidad, el comportamiento de carga y la vida útil de la batería dependen de los materiales utilizados para el cátodo, el ánodo y el separador
• El rendimiento de las celdas depende en gran medida de la estructura microscópica de estos materiales, así como de la composición química de las partículas y las impurezas

Sus ventajas con ZEISS

• Análisis de materiales de baterías de alta resolución y alto contraste con microscopios electrónicos de barrido (SEM) de ZEISS
• Análisis correlativo eficaz mediante una solución patentada de microscopía correlativa que incorpora microscopios ópticos y SEM

Desafíos

• Se necesitan soluciones analíticas y de preparación de muestras seguras y eficaces para garantizar la calidad de la estructura de celdas y permitir un alto rendimiento
• El estado original de la estructura de celdas debe analizarse sin desmontar la celda

Sus ventajas con ZEISS

• Preparación segura de muestras y corte transversal eficaz de grandes superficies
• Análisis de alta resolución y alto contraste de materiales de baterías sensibles a los haces de electrones en el rango bajo de kV con ZEISS GeminiSEM
• Análisis no destructivo de alta resolución de la estructura de celdas en 3D con el microscopio de rayos X (XRM) ZEISS Xradia
  

Desafíos

• El control de entrada de mercancías garantiza la uniformidad y consistencia del material, evitando defectos que repercuten enormemente en el rendimiento y la eficacia
• La visualización y comprobación de la microestructura de las materias primas, la proporción de elementos químicos de las partículas catódicas y la pureza de las partículas anódicas son fundamentales para evitar el fallo de las baterías

Sus ventajas con ZEISS

• Cumpla los requisitos más exigentes en imágenes subnanométricas, análisis y flexibilidad de muestras con ZEISS GeminiSEM
• El completo flujo de trabajo de preparación de muestras permite obtener imágenes rápidas, claras y sin fisuras de la microestructura del material
• Admite imágenes de alta resolución y alto contraste de muestras no conductoras
  

Desafíos

• La inspección de partículas extrañas mayores a 5 μm es necesaria debido al alto riesgo de contaminación durante el transporte y la fabricación
• Dado que el corte de electrodos puede generar rebabas, es fundamental equilibrar calidad y costos encontrando el momento ideal para el reemplazo de los álabes

Sus ventajas con ZEISS

• El software de análisis de limpieza técnica de ZEISS distingue las partículas metálicas, de fibra y no metálicas para estimar el riesgo de contaminación
• Los microscopios electrónicos de barrido de ZEISS indican automáticamente la composición química de cada partícula para dar con el origen de la contaminación
• Detección automática de rebabas en el entorno de la fábrica e información constante a la línea de producción
  

Desafíos

• Para evitar riesgos de seguridad y residuos, es esencial comprobar la alineación y la posición de los electrodos de la celda e identificar los defectos internos
• Los ciclos de inspección rápidos y de alta resolución son necesarios para gestionar las altas velocidades de producción de celdas

Sus ventajas con ZEISS

• Imágenes de alta resolución con soluciones de rayos X 2D y 3D de ZEISS para tratar sobrantes, electrodos dañados y calidad de la soldadura
• Digitalización 3D completa rápida y eficaz de piezas complejas con el máximo detalle mediante sistemas como ZEISS METROTOM
• Evaluación automatizada 100 % en línea con detección de defectos ZEISS BOSELLO
  

Desafíos

• El tamaño y la densidad del módulo exigen el uso de sistemas de alto rendimiento
• El control de calidad final debe detectar los defectos típicos, como la contaminación metálica, los sobrantes y la desalineación de los electrodos

Sus ventajas con ZEISS

• Inspección no destructiva de alta penetración mediante el compacto y robusto ZEISS VoluMax 9 titan
• Esta solución de CT maneja módulos grandes, pesados y densos con su gran alcance de potencia y fuerza de penetración