Inspección de cubiertas estructurales

Inspección de cubiertas estructurales

Una única configuración de medición óptica para múltiples cubiertas estructurales

Las cubiertas estructurales de los motores aeronáuticos cumplen múltiples funciones, ya sea para levantar el vuelo o encabezar una lanzadera de naves espaciales. Aunque son conocidas por dar estructura y rigidez al motor bajo empuje, también ayudan a dirigir el aire con álabes guía, protegen de las sobrecargas de fuego y contienen fragmentos en caso de fallos durante el vuelo. Estas intrincadas estructuras se encuentran en todo el motor, desde el compresor hasta la turbina, pasando por el escape. En una industria que exige un alto nivel de precisión y control de calidad en el menor tiempo posible, este tipo de componentes necesita una solución todo en uno para poder inspeccionar todos los tipos producidos.

Búsqueda constante de la optimización de los procesos

Búsqueda constante de la optimización de los procesos

En su anhelo por optimizar los procesos, los clientes aeronáuticos solicitan un sistema que mida todo, desde la fundición hasta las piezas mecanizadas, pasando por las fabricaciones complejas. El uso del ATOS ScanBox permite la medición rápida de piezas con sensores de alta resolución equipados con un gran campo de visión y opciones de medición personalizables. Estos sistemas certificables por NADCAP o determinadas normas ISO pueden incluso mejorar sus operaciones actuales simplificando los procesos de inspección a un ritmo más rápido y eliminando pasos y mano de obra innecesarios. El ATOS ScanBox combina lo mejor de la automatización y la integración de la potente tecnología de luz azul para crear una configuración única, sacando el máximo partido de su sala de medición.

ATOS ScanBox

ATOS ScanBox

Los ATOS ScanBox ofrecen una gama de soluciones automatizadas gracias a la diversidad de piezas fabricadas, por lo que cada sistema satisface necesidades diferentes. La gama ATOS ScanBox es estándar y está escalada en tamaños para satisfacer sus necesidades de tamaño de pieza y rendimiento; desde el ATOS ScanBox 5108 más pequeña para tamaños de pieza de hasta 800 mm (ideal para motores de núcleo pequeño, por ejemplo, helicópteros), hasta ek ATOS ScanBox Serie 6 para motores civiles grandes que permiten opciones de un solo lado y áreas de trabajo dobles, como el ATOS ScanBox 6235.

Las soluciones ATOS ofrecen

  • Datos completos en 3D

    Datos de alta precisión procedentes de la inspección completa de superficies

  • Tiempos de escaneado más rápidos

    Tiempos de medición superiores a los de las CMM tradicionales

  • Procesos optimizados

    Aumento del rendimiento y la eficacia de los procesos

  • Rentabilidad maximizada

    Rentabilidad prevista en dos años

Cubierta

Las cubiertas y las estructuras de los cojinetes suelen comenzar su vida como grandes piezas moldeadas con miles de requisitos de inspección, que con frecuencia requieren varias horas usando métodos táctiles convencionales. No es de extrañar; las piezas tienen miles de características con geometrías complejas que requieren exactitud y precisión. Las CMM se enfrentan al desafío de medir superficies de perfil de forma libre. Por ello, los fabricantes de la industria aeroespacial buscan una forma de medir estas estructuras grandes y complejas, mientras que satisfacen las rigurosas exigencias de la industria y cumplen los plazos de entrega de los pedidos.

  • Tenga en cuenta que los productos mostrados ahora forman parte del catálogo de ZEISS Industrial Quality Solutions y se han actualizado con nuevas cubiertas.

La solución

La tecnología ATOS es perfecta para comprobar la calidad de los productos, especialmente en el caso de las piezas moldeadas y las tolerancias de sus perfiles. Sus potentes funciones de medición óptica en 3D y adquisición de datos permiten maximizar la inspección de superficies mientras recopilan información para descubrir defectos superficiales que pueden ser producto del proceso de fundición. Con el ATOS ScanBox 6235, se pueden medir piezas moldeadas de hasta 5.000 kg y 3,5 m de ancho en 0,2 segundos por escaneado (usando la ATOS 5). Ya sea el ATOS 5X con su compresor de luz láser y su robusta precisión o el ATOS ScanBox equipada con una gran capacidad de carga y dos áreas de trabajo, ZEISS proporciona los sistemas para lograr una optimización completa y una eficiencia de producción dentro de sus procesos de fundición.

  • Mejora de los procesos de fundición

    Optimización de la fundición para obtener la máxima productividad

  • Resultados aplicables

    Datos de campo completo para mejorar la fabricación

  • Funcionalidades de software únicas

    Herramientas de ensamble virtual para resolver problemas típicos de fundición

  • Reducción del tiempo de producción

    Inspección de alta velocidad en tan sólo 20 minutos

  • Información en tiempo real

    Información sobre las condiciones del material para el proceso de fabricación

  • Gemelo digital

    Copia digital 3D de la pieza real

Mecanizado

En el mecanizado aeroespacial, como en muchas otras industrias, las tolerancias son estrictas, los desechos se reducen al mínimo y el objetivo de cualquier fabricante es crear un proceso repetible que busque la optimización continua del proceso de producción. Si a esto añadimos los complejos diseños de las cubiertas y la necesidad de aumentar el rendimiento, el desafío para los fabricantes es aún mayor: Cuanto más tiempo se tarda en mecanizar cada componente, más productividad y dinero se pierde. Para satisfacer las exigencias del mercado, la metrología óptica, o una combinación de sistemas, impulsará la eficiencia y el rendimiento, mientras produce una gran exactitud y precisión.

Mecanizado

Una sola configuración para agilizar y optimizar los procesos

Los puntos fuertes de los sistemas ATOS son la adquisición de datos de campo completo y los rápidos tiempos de medición, que permiten a las empresas aeroespaciales medir más del 80 % del producto en una fracción del tiempo. ¿El resultado? Una contribución significativa al proceso de producción incluso cuando combina sus operaciones actuales con las soluciones ATOS.

Las soluciones de ZEISS son extremadamente rápidas, ya que reducen las horas de medición con técnicas tradicionales a tan sólo unos minutos. En ese tiempo, ATOS mide una mayor parte de la pieza, eliminando pasos innecesarios en el proceso de inspección como las comprobaciones de moldes y perfiles para radios, o los intrincados escaneados con palpadores. 

El ATOS ScanBox 6235 ofrece un mayor rendimiento. Construida con dos zonas de trabajo, un lado de la máquina puede prepararse (carga/descarga) mientras el otro lado está midiendo, asegurándose de que el sensor ATOS esté midiendo continuamente. Desde los diseños de cubierta más complejos hasta las tolerancias más ajustadas, los sistemas ATOS utilizan datos de alta calidad y escaneado de alta velocidad para facilitar el mecanizado y hacerlo más rentable para cualquier empresa.

  • Programación sencilla

    Smart teach para facilitar la programación

  • Solución integral

    Sistema integral para minimizar los pasos innecesarios

  • Maximización del taller

    Optimización del espacio de medición

  • Velocidad y precisión

    Resultados rápidos y precisos

  • Mayor rendimiento

    Aumento global de la producción en los procesos de mecanizado

  • Precisión verificada

    Copia digital 3D de la pieza real

Software de inspección de cubiertas estructurales

Fabricación

Una de las fases finales de la producción de cubiertas aeroespaciales es la compleja fabricación de componentes mecanizados. Para maximizar la seguridad y el rendimiento de una aeronave, el proceso de fabricación debe ejecutarse siempre con extrema precisión y exactitud. Debido a la variedad y complejidad de las soldaduras por su forma y posición, los datos en 3D obtenidos mediante metrología óptica son un sólido complemento de otras técnicas para garantizar que las uniones se fabriquen con precisión y que el proceso sea repetible y fiable. Los fabricantes han tenido dificultades para encontrar un escáner 3D que actúe como una solución todo en uno para escanear con precisión múltiples componentes desde todos los ángulos, de forma rápida y eficaz, hasta ahora.

La solución

Gracias a su tamaño, complejidad y capacidad para medir rápidamente múltiples piezas de gran tamaño de forma simultánea, todos los sistemas ATOS cumplen muchos requisitos en el proceso de fabricación. Las soluciones de ZEISS vienen estándar con configuraciones de inspección simple, mientras que los métodos táctiles normalmente requieren que la pieza se gire durante el ciclo de medición para obtener acceso desde ambos lados. Con el ATOS ScanBox, la parte estructural puede colocarse en el centro del área de trabajo, proporcionando datos de medición tanto por encima como por debajo del producto.

Los clientes necesitan sacar el máximo partido de los pequeños ciclos de inspección de ATOS. Afortunadamente, las soluciones escalables que ofrecen los ATOS ScanBox satisfacen todas sus necesidades de fabricación con rapidez y eficacia.

Los ATOS ScanBox tienen diversos puntos fuertes, ya sea para producir un mayor rendimiento, especializarse en la inspección de piezas pequeñas o escanear simultáneamente varias piezas. ¿Qué las une como soluciones perfectas de ZEISS? Optimizan la productividad y aumentan la rentabilidad de los procesos de inspección de la fabricación.

  • Datos polivalentes

    Datos 3D versátiles para inspección y verificación del grosor del material

  • Procesos simplificados

    Procesos de fabricación optimizados para lograr la máxima eficacia

  • Ensamble virtual

    Desarrollo de productos y prueba de herramientas con funciones de software

  • Información detallada

    Información sobre análisis de tendencias y control estadístico de procesos (SPC)

  • Análisis de datos 3D

    Mediciones de análisis completas para la inspección de la forma y la posición de la soldadura

  • Maximización del taller

    Optimización de las salas de medición e inspección

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