El blisk comienza como materia prima, un cubo forjado o, a veces, como perfiles aerodinámicos.

El desafío
La integridad de la materia prima no sólo es importante; es fundamental para el producto final. Debe comprobarse el material, la composición y la pureza. Cuando se trata de piezas forjadas, es fundamental medir la forma del material para asegurarse de que cumple las especificaciones requeridas.

Nuestra solución

• Las soluciones de microscopía industrial de ZEISS complementan a la perfección la producción de materias primas y la inspección de la composición metalúrgica.
• ZEISS ScanBox ofrece medición de campo completo e inspección de forja.

La creación de la interfaz y de los elementos de descarga del peso del compresor blisk es una actividad de gran precisión.

El desafío
Debido a su limitada accesibilidad, medir con precisión y prontitud los agujeros de precisión y las ranuras de descarga de peso puede ser todo un desafío.

Nuestra solución

• Para requisitos de alta precisión, la familia ZEISS PRISMO es ideal. Además, la mesa giratoria integrada reduce considerablemente la duración de los ciclos de medición.
  
• Para el acabado superficial, los sensores ZEISS ROTOS pueden determinar con precisión la rugosidad.

La adición de cuchillas preforjadas al cuerpo del buje del disco mediante frotamiento mecánico es una técnica habitual con requisitos de calidad específicos.

El desafío
En la naturaleza inherente de un proceso de soldadura, el exceso de material se encuentra en la posición entre la raíz del perfil aerodinámico cuando se conecta al disco, lo que hace necesario un mecanizado posterior.

Nuestra solución

• ATOS ScanBox garantiza una mezcla y transición impecables entre el perfil aerodinámico y la superficie anular en el disco para medir los datos en 3D y pasarlos a procesos de mecanizado adaptativos de terceros.
  

Tanto si se trata de un mecanizado completo a partir de material de existencias como de una mezcla de perfiles lineales soldados por fricción, el mecanizado de los perfiles requiere mucho tiempo e influye significativamente en el rendimiento del motor.

El desafío

La optimización de los procesos de medición es esencial para satisfacer los requisitos de las geometrías en evolución de los perfiles aerodinámicos, que presentan una mayor complejidad con bordes más afilados y torsiones más pronunciadas. Con un espacio limitado en las fábricas y la necesidad de altos índices de producción, cada vez se hace más hincapié en conseguir tiempos de medición más rápidos.

Nuestra solución

• Proporcionando soluciones rápidas, precisas, ópticas, táctiles y compactas, desde el escaneado táctil hasta la captura de datos 3D, la respuesta es una maquinaria de metrología de ZEISS.
  

Cumplir las normas establecidas por las autoridades reguladoras y por los fabricantes de equipos originales (OEM), como AS9102 o AS13003, no sólo es esencial, sino también riguroso y exhaustivo.

El desafío
Para cumplir todos los requisitos, se necesitan amplios requisitos de validación en un blisk con soluciones complementarias.

Nuestra solución

• Las soluciones táctiles, ópticas y de microscopía de alta precisión cumplen miles de características necesarias para la validación.
• ZEISS Quality Suite ayuda a compilar los resultados de forma eficaz.
•  Un software específico como ZEISS INSPECT Airfoil califica eficazmente cada característica de los dibujos de piezas u otras normas.