Al mejorar significativamente los procesos de forja convencionales, las soluciones y análisis de última generación de ZEISS tienen el potencial de aumentar la productividad y mejorar los índices de precisión en el primer intento.

El desafío
La matriz para el proceso de forja es primordial para la producción del álabe de una turbina. Las tecnologías de ZEISS garantizan la conformidad de la matriz y de los álabes posteriores.

Nuestra solución
Las tecnologías de ZEISS destacan en la captura digital y el análisis en 2D y 3D de la conformidad de los álabes y la vida útil y el desgaste de la matriz, lo que proporciona información de valor incalculable.

El proceso de acabado de los bordes del perfil aerodinámico consiste en tomar el perfil forjado, que suele tener "bordes cuadrados", y dar forma a los bordes delanteros y traseros para que adquieran su forma final. En esta fase, también es típico inspeccionar las cavidades internas del álabe, ya sean estructuras de panal o de alma, para garantizar su integridad.

El desafío
Debido a la combinación de torsión, inclinación y forma de los bordes, la tarea de medición e inspección es muy exigente. Es difícil medir el impacto de las pequeñas características de los bordes en comparación con el tamaño del álabe. Además, el tamaño del álabe y las propiedades del material hacen que la inspección de las características internas sea exigente.

Nuestra solución

• Capture y analice digitalmente en 2D y 3D la conformidad de todo el perfil aerodinámico, incluidos los bordes intrincados.
• Las soluciones de ZEISS miden la máxima resolución y precisión para analizar el borde: radio regular, forma elíptica, etc.
• ZEISS ofrece soluciones de CT para comprobar la estructura interna.
  

El mecanizado final garantiza que la pieza sea apta para su uso final previsto. Las holguras de la punta son críticas para la fuga de gas a la cubierta y la forma de la raíz para su ajuste de precisión al disco del ventilador.

El desafío
El tamaño total del componente, a veces superior a 1,5 metros, en combinación con las pequeñas tolerancias de la forma de la raíz, exige seleccionar la tecnología, los palpadores o los sensores adecuados.

Nuestra solución
Las soluciones de ZEISS, conocidas por su versatilidad, son complementarias y pueden utilizarse eficazmente con CMM táctiles o el ATOS ScanBox, proporcionando un exhaustivo conjunto de herramientas para la tarea en cuestión.

Los requisitos normativos y de los fabricantes de equipos originales (OEM), como AS9102 o AS13003, son exhaustivos y estrictos, y exigen nuestra máxima atención y cumplimiento.

El desafío
Los álabes de una turbina suelen considerarse piezas críticas debido al impacto que tendrían si fallaran en servicio; como tales, los requisitos de validación para demostrar la navegación son algunos de los más exigentes del motor.

Nuestra solución

• Soluciones táctiles, ópticas y de microscopía de alta precisión para cumplir miles de características necesarias para la validación.
• ZEISS Quality Suite ayuda a compilar los resultados de forma eficaz.
• Un software específico como ZEISS INSPECT Airfoil califica eficazmente cada característica de los dibujos de piezas u otras normas.

Las técnicas modernas de fabricación deben ajustarse a los métodos modernos de análisis. La producción de álabes de turbina de fibra de carbono requiere procesos muy laboriosos que dependen en gran medida de herramientas de moldeado precisas y matrices de laminación para conseguir la forma crítica.

El desafío
Es fundamental comprobar periódicamente el desgaste de la herramienta de troquelado. Es la clave para mantener la forma general del álabe y el perfil aerodinámico.

Nuestra solución
Las tecnologías de ZEISS son excelentes para capturar y analizar digitalmente la conformidad, la vida útil y el desgaste de las matrices en 2D y 3D.

Una vez colocada la fibra, se añade la resina para proporcionar rigidez y se cura la pieza hasta darle su forma aerodinámica final.

El desafío
Las piezas finales cambian de forma natural durante el laminado, el moldeo o el moldeado.

Nuestra solución
Las tecnologías de ZEISS destacan en la captura digital y el análisis de la conformidad 2D y 3D de la pieza en el molde. Este proceso es fundamental para comprender e implementar mejoras a largo plazo.

El mecanizado final de la raíz y la punta es fundamental para un rendimiento y una funcionalidad óptimos. Las formas de la raíz tienen pequeños requisitos de tolerancia para garantizar un ajuste perfecto con el disco, mientras que las dimensiones de la punta son esenciales para evitar fugas de gas entre el álabe y la cubierta. Tales fugas provocarían ineficiencias en el rendimiento del motor.

El desafío
El tamaño total del componente, con frecuencia superior a 1,5 metros, junto con las estrechas tolerancias de la forma de la raíz, exigen una cuidadosa selección de la tecnología, los palpadores o los sensores adecuados.

Nuestra solución
Las tecnologías de ZEISS son excelentes para capturar y analizar digitalmente en 2D y 3D la conformidad de la pieza en el molde y cuando está fuera para desarrollar la comprensión del proceso para mejoras a largo plazo.

El borde metálico delantero es una obra maestra. Consiste en una única pieza de geometría libre cuidadosamente unida al álabe primario de carbono.

El desafío
Verificar la compleja forma externa e interna del borde metálico lleva mucho tiempo y es caro, y suele requerir una fijación específica.

Nuestra solución

• La tecnología óptica de ZEISS permite medir la forma externa y, gracias a funciones como la sujeción virtual, elimina la necesidad de sujeciones rígidas.
• Las tecnologías táctiles de ZEISS, diseñadas para ser eficaces, verifican los rasgos con la máxima precisión, garantizando un proceso de verificación fiable.
  

Cumplir las normativas y los requisitos de los fabricantes de equipos originales (OEM), como AS9102 y AS13003, es esencial para garantizar un cumplimiento normativo completo y de las normas más exigentes.

El desafío
Los álabes de una turbina suelen considerarse piezas críticas debido al impacto que tendrían si fallaran en servicio; como tales, los requisitos de validación para demostrar la navegación son algunos de los más exigentes del motor.

Nuestra solución

• Las soluciones táctiles, ópticas y de microscopía de alta precisión satisfacen numerosas características esenciales necesarias para la validación.
• ZEISS Quality Suite permite la valiosa recopilación de resultados.
• Un software específico como ZEISS INSPECT Airfoil permite una cualificación eficaz de cada característica en los planos de piezas u otras normas.