Inspección de álabes de turbina guía

Desde la fundición hasta la pieza mecanizada acabada y el revestimiento, la metrología 3D de ZEISS produce escaneos precisos y de alta resolución de álabes de turbina guía en un tiempo de medición rápido. ZEISS INSPECT visualiza las desviaciones entre los datos reales y los nominales en cuanto a forma, posición, geometrías de los bordes de salida, superficie, grosor, aristas y mucho más. En casos de uso avanzados, nuestros clientes han analizado el área intermedia, medido el grosor del revestimiento y comprobado la presencia de orificios de refrigeración.

Los datos 3D le permitirán validar moldes y matrices, analizar el rendimiento de los productos de fundición acabados y optimizar sus procesos de manufactura. El resultado será una mejora espectacular de la calidad a la primera.

Nuestro avanzado sensor ATOS 5 for Airfoil ha logrado un tiempo de ciclo para álabes de turbina guía inferior a 5 minutos para 48 posiciones de medición, con una repetibilidad inferior a 0,004 mm. En función de los requisitos, es posible incluso un tiempo de ciclo de 4 minutos.

Una medición estándar utilizando SmartTeach, una funcionalidad avanzada dentro de ZEISS INSPECT, le permitirá encontrar el mejor compromiso entre la velocidad de medición permitida y el nivel de calidad requerido.

El área intermedia es la característica clave para dosificar el flujo de gas a través de toda la turbina de gas. Por lo tanto, comprender esta área y obtener un cálculo exacto de la misma es vital para el rendimiento y la eficiencia del combustible.

Gracias a los miles de puntos escaneados, la metrología 3D ATOS permite obtener una visión extremadamente precisa de la zona intermedia. Los ingenieros pueden luego calcular secciones individuales, límites y puntos específicos de inspección según sea necesario, incluso la orientación de los álabes guía de las toberas individuales basada en el área de la garganta; todo es posible con la metrología 3D ATOS y ZEISS Quality Suite.

Además, el gemelo digital del álabe de turbina guía abre infinitas posibilidades de diseño. Piense en ensamblar digitalmente anillos completos de los álabes de turbina guía hasta optimizar el orden e incluso la orientación de cada guía en función del área intermedia, todo esto es posible con la metrología 3D ATOS y ZEISS Quality Suite.

La aplicación del revestimiento de barrera térmica (TBC) es otro paso clave en el proceso de manufactura de álabes de turbina guía. Con la tecnología ATOS, puede comprobar el grosor del TBC cerámico de forma no destructiva escaneando la pieza antes y después de aplicar el revestimiento. Un mapa de alta resolución de toda la superficie revestida proporciona información inmediata con todas las mediciones, incluido el aprobado o suspenso con respecto a las tolerancias predefinidas. Los resultados pueden utilizarse para ajustar los procesos de aplicación manual o robotizada con el fin de lograr el grosor y la uniformidad deseados de las superficies.

Este enfoque reducirá drásticamente sus costes en comparación con los métodos tradicionales de análisis de revestimientos, como las CMM, el análisis no destructivo con ensayos de corrientes de Foucault (ECT) o el análisis destructivo con EDM y microscopía. Incluso es posible utilizar los datos de ZEISS para realizar otras actividades como la reapertura de orificios de refrigeración como parte del MRO.