Álabe de compresor

Es increíble cómo la maquinaria moderna y el análisis de software pueden influir profundamente en procesos tradicionales como la forja, lo que se traduce en mejoras significativas de la productividad y la tasa de resultados precisos.

El desafío
Garantizar la conformidad de la matriz y los álabes posteriores es una tarea crítica, y las tecnologías de ZEISS cumplen un papel fundamental en este proceso.

Nuestra solución
Las tecnologías de ZEISS son excelentes para capturar digitalmente y analizar en 2D y 3D la conformidad de los álabes y la vida útil y el desgaste de la matriz.

Dada la variabilidad de la forja, el fresado en bruto del álabe antes del mecanizado final del mismo es una parte fundamental del proceso.

El desafío
El fresado en bruto es un proceso rápido en condiciones duras, lo que supone un desafío similar para la medición y la inspección.

Nuestra solución
Dentro de la gama tecnológica de ZEISS, los equipos de taller están diseñados para satisfacer los requisitos de velocidad y hacer frente a los entornos difíciles en el taller.

Los bordes del perfil aerodinámico con los radios adecuados para el rendimiento, la forma de la raíz para el ajuste al disco del compresor y la punta del perfil aerodinámico para garantizar que no haya fugas de gas comprimido.

El desafío
El mecanizado final es un proceso rápido con tolerancias pequeñas en muchas características críticas y exige la eficacia de una solución de gama alta como ZEISS PRISMO fortis.

Nuestra solución
ZEISS PRISMO fortis es la máquina ideal para afrontar los desafíos del mecanizado final de los álabes de compresor.

Garantizar el cumplimiento de las normas reglamentarias y de los fabricantes de equipos originales (OEM), como AS9102 o AS13003, es necesario e imperativo. Nuestra solución está diseñada para ayudarlo a cumplir estos estrictos y exhaustivos requisitos.

El desafío
El álabe de compresor tiene un amplio conjunto de requisitos de validación para demostrar su navegación.

Nuestra solución

• Soluciones táctiles, ópticas y de microscopía de alta precisión para cumplir miles de características necesarias para la validación.
• ZEISS Quality Suite ayuda a compilar los resultados de forma eficaz.
• Un software específico como ZEISS INSPECT Airfoil permite la cualificación eficaz de cada característica en los planos de piezas u otras normas.