Inspección de los álabes del rotor

Los álabes de los rotores de un helicóptero son componentes complejos de forma aerodinámica. El perfil aerodinámico, la torsión, el barrido y la curvatura pueden resultar extremadamente complicados para las técnicas tradicionales, ya que son difíciles de medir con soluciones táctiles o sensores ópticos estáticos. Los sistemas de medición 3D automatizados y flexibles son, por lo tanto, la forma de medirlos con precisión y rapidez. De este modo, los defectos de fabricación pueden detectarse en una fase temprana, lo que ayuda a eliminar la incertidumbre sobre el ensamblaje de los componentes y acelera la producción.

Levantar y controlar la máquina con mal tiempo, polvo y arena; los álabes de los rotores de un helicóptero y otras aeronaves de ala rotatoria tienen una tarea difícil. Los daños y la inspección de las condiciones pueden inmovilizar una aeronave para un cambio total o parcial de los álabes; un trabajo que no sólo cuesta dinero, sino también tiempo de preparación. Con el ATOS ScanBox Serie 7, los OEM y los MRO tienen la opción de escanear automáticamente álabes de rotor completos. Cuando no se desea retirar el álabe o sólo se requiere una exploración parcial, el ATOS 5 ofrece la flexibilidad de una metrología robusta en el suelo del hangar. Juntos, los sistemas de medición 3D de ZEISS satisfacen las necesidades de inspección tradicionales a la vez que permiten ciclos de inspección más rápidos. También se dispone de procesos de inspección avanzados que muestran y cartografían los defectos superficiales y miden el perfil aerodinámico.

Los sensores ATOS 3D y el sistema de correlación de imágenes digitales ARAMIS de ZEISS son herramientas esenciales para las organizaciones de investigación y desarrollo que diseñan álabes, moldes y herramientas, redefinen procesos de fabricación, actualizan datos de materiales y validan simulaciones. Los escáneres ATOS 3D aportan una capacidad rápida y precisa a los procesos de ingeniería inversa, creación de prototipos, validación de moldes e inspección del primer producto. Mientras tanto, ARAMIS proporciona un seguimiento dinámico para la caracterización de materiales: pruebas de flexión, tracción y fatiga, entre otras, normalmente en una máquina de pruebas universal, y admite pruebas estructurales en conjuntos más grandes, incluida la validación de pruebas de límite de carga, fatiga y vibración.